nykyinen sijainti: Hissin valmistaja>Uutiskeskus>MonzaTäysin itsekulkeva saksilaiteMikä on tarkoitus

MonzaTäysin itsekulkeva saksilaiteMikä on tarkoitus

Artikkelin kirjoittaja:Monza liikkeeseenlaskuaika:2024/04/29 11:26:35 Lukeminen:55

Vaihteiston komponentit ovat täydellisiä ja ehjiä, öljytaso on normaali, eikä siinä ole pilaantumista tai epäpuhtauksia.

9Valitse sopivat nostolaitteet todellisten tarpeidesi mukaan, kuten missä Nanchang-hissiä käytetään ja ympäristö,Laitteen vaatima nostomäärä, koko,Tuotteet Näytä nostokapasiteetti ja nimelliskuorma tulisi huomioida kattavasti ja valita nostolava,AtlantaTeollisuuden kiskotyyppinen nostolavaMitä hyötyä on kaareva muoto joka soveltuu omiin työtasovaatimuksiin.

yMonzaPerinteinen teknologian käsite nostoteollisuuden kuninkaana on saanut monet nostoalustayritykset keskittymään liikaa laitteiden teknisiin näkökohtiin ja laiminlyömään markkinoiden todelliset tarpeet. Ne arvostavat sokeasti teknologiaa ja ovat irrallaan markkinoista, ja uusien koneiden komponenttien käsittelyn, kokoonpanon ja säätämisen kaltaisten tekijöiden vuoksi kitka pinta on karkea, parituspinnan kosketusalue on pieni ja pintapainetila on epätasainen. Koneen käytön aikana osien pinnalla olevat koverat ja kuperat osat kietoutuvat toisiinsa ja hankaavat toisiaan vasten. Hiontaprosessista putoavat metallijätteet puolestaan toimivat hankaavana ja osallistuvat edelleen kitkaan, mikä nopeuttaa osien liitospinnan kulumista entisestään. Siksi running-in aikana komponenttien (erityisesti parituspinnan) kuluminen on helppoa nopealla kulumisnopeudella. Tässä vaiheessa ylikuormitettuna se voi aiheuttaa vaurioita komponenteille ja johtaa varhaisiin vikoihin.

Eri osien, kuten vaihteiston, vaihteiston ja ulkoisen verkkolaitteen, voitelu ja hydrauliöljy suoritetaan voitelutaulukon vaatimusten mukaisesti.


MonzaTäysin



Mitkä ovat yleisimmät ongelmat öljyputkien kanssa nostovaiheessa? Teknologian kehityksen myötä nostovaihe on yleinen korkean korkeuden työväline. Alla esitellään öljyputkien yleiset viat nostovaiheessa Tähän ammattimaiseen myyntiprojektiin kuuluu hissien valmistajat ja muut siihen liittyvät yritykset.

fVertaa joitakin parametreja ja tarkista huolellisesti, ovatko nimikilven tekniset parametrit yhdenmukaisia valmistajan aiemmassa teknisessä parametrisopimuksessa esitettyjen parametrien kanssa,Tuotteet Näytä jotta varmistetaan, ettei virheitä ole.

DTarkista, mitä materiaaleja laitteiden pääkomponentit käyttävät, ovatko tekniset tiedot päteviä ja täyttävätkö ne omat tarpeesi. Ovatko kaikki turvalaitteet paikoillaan?

HHonest serviceHyödynnä työkäytäntöön perustuvaa vikailmiöiden ja syiden välistä korrelaatioanalyysitaulukkoa (tai valmistajan toimittamaa) vikailmiöiden ja syiden välistä korrelaatiotaulukkoa, jota voidaan käyttää yleisten hydraulivikojen etsintään ja käsittelyyn.

qEHydraulisten hissien suunnittelussa on tarpeen hajottaa suunnitelman edellyttämien laitteiden toiminnot. On tarpeen ymmärtää, mitä mekanismeja voidaan käyttää näiden toimintojen suorittamiseen, miten nämä mekanismit yhdistetään ja konfiguroidaan, mitä materiaaleja tulisi käyttää kunkin osan laitteiden ja miten järjestää laitteiston asennus ja virheenkorjaus. Lisäksi suunnittelijoiden tulisi myös harkita lastihissin toimintatilaa ja mitä virtalähteitä tulisi käyttää, Hyväksyttävä siirtomenetelmä, teknisten parametrien oikeellisuus ja tuotteen vaatimukset ovat kaikki välttämättömiä kaikissa vetoomuksen näkökohdissa,Tuotteet Näytä ja niitä on tarkasteltava tarkasti ja huolellisesti. Teknologian nopean kehityksen myötä päivittäisessä elämässämme on yhä useampia nostoalustoja. Yleinen on alumiiniseosten nostoalustoja. Joten, mitkä ovat alumiiniseosten nostoalustojen periaatteet? Seuraavaksi esittelemme itsemme sinulle.

Tarkista säännöllisesti kunkin osan liitos ja kiristä se,AtlantaTeollisuuden kiskotyyppinen nostolavaMitä hyötyä on kaareva muoto jos on löysää. Rungon kiinnityspulttien tiiviys on tarkistettava, kun runko on paineen alla (pyörivää vartta voidaan käyttää puristuksen aikaansaamiseen)


MonzaTäysin



Jos varaston lastihissin on toimittava suhteellisen erityisessä ympäristössä pitkään, että ulkoinen maali kirjoitetaan säännöllisesti uudelleen. Mitä tulee jo tapahtuneeseen ongelmaan, että maali on pudonnut pois pitkään tai sisäinen teräs näyttää ruosteen ulkonäöltä, ensimmäinen asia on poistaa ruoste ja maalata sitten nostoalustan ulko tyhjästä. Jos jo vanhentunutta ruostetta ei poisteta ja puhdisteta, uuden maalin levittäminen ei vain vaikuta vaan myös nopeuttaa ikääntymistä ja lyhentää sen käyttöikää. Nostovaiheen kunnossapidon salaisuus, on se jota et tiedä, että nostovaihe on tärkeä käyttöväline nykyaikaisissa tehtaissa,Nostolava - hissi - hydraulinen nostolava - hissivalmistaja mutta miten nostovaihe ylläpidetään? Alla Jinan Ruilong selittää sinulle, että nostovaihe on laajamittainen sähkömekaaninen laite, jolla on korkea automaatio. Tieteellinen huolto voi pidentää huomattavasti nostovaiheen käyttöikää. Huolimatta siitä, kuinka laadukas tuote on, tavarahissin ei voi koskaan kulua ja repiä. Avain uuden lastihissin turvalliseen ja luotettavaan käyttöön, joka on asennettu, virheenkorjattu ja tarkastettu päteväksi toimituksen ja käytön jälkeen, on turvallisuushallinta, kattava huolto ja käyttäjäyksikön kohtuullinen käyttö lastihississä.Työn ominaisuuksien, laitteiden normaalin kulumisen, sähkölaitteiden vanhenemisen ja väärän ihmiskäytön vuoksi lastihissin suorituskykyyn voi vaikuttaa. Siksi voidaan sanoa, että; Lastihissi on käytössä kolme prosenttia ja kunnossapidossa seitsemän prosenttia. Hissien ja hissien huolto ja huolto on kuin pieni auto, ja kaikki tietävät, että säännöllinen huolto on tarpeen auton turvallisuuden varmistamiseksi. Rahtihissien säännöllinen huolto ja huolto päivän välein voidaan suorittaa ammattimaisilla rahtihissien huoltoyksiköillä tai rahtihissien valmistusyksiköillä, jotka voivat nopeasti poistaa mahdolliset viat ja varmistaa rahtihissien turvallisen käytön. Turvallisuustoimenpiteet sähköiskujen ehkäisemiseksi nostovaiheen tuotannossa ovat tärkeitä laitteita nykyaikaisessa korkeakorkeustoiminnassa. Turvallisuuteen kannattaa kiinnittää huomiota käytön aikana. Opetellaan yhdessä nostovaiheen turvallisuustoimenpiteistä.

High valuewLastihissien käyttöä ja hallintaa koskevat määräykset mahdollistavat lievän ravistuksen, säätelevät päivittäisten (vaihe) lastihissien turvallista käyttöä ja huoltoa ja varmistavat siirron turvallisen toiminnan. Tämä asetus on laadittu siirtovaatimusten mukaisesti: turvallisuuden varmistamiseksi kukaan ei saa mennä hissikuilun pohjaan, tavaroita ei saa nousta sisään tai pois siirtoa ei sallita raja-aidan ulkopuolella, eikä viivästyksiä ole sallittu kuljettaa tavaroita kapselin sisällä. Kuljetus on suoritettava useita kertoja sen varmistamiseksi, että ei ole merkkejä liiallisesta korkeudesta tai ylipainosta. Kuten kuvassa näkyy, ja toiminta on ehdottomasti kielletty. Vain yksi käyttäjä voidaan käyttää nosto- ja laskuhissien. On ehdottomasti kiellettyä, että useat ihmiset käyttävät lastihissiä eri kerroksissa samanaikaisesti. Kun toisen kerroksen hissin on pysäytettävä lasti ja lukittava se pois käytöstä.

IAlhainen vikaantumisaste: Hydraulisten järjestelmien ja hyvien menetelmien käytön ansiosta hissin toiminnan vikaantumisastetta voidaan vähentää.

Nostovaiheen tuotantohenkilöstöllä on oltava työlupa ja luvaton henkilöstö on kielletty suorittamasta hitsaus- ja leikkaustoimia.

yMonzaTarkista männyn ja telineen kuluminen, katso käyttöohjeesta erityisvaatimukset

lEHuolehdi ja vaihda hydrauliöljyä tunnin työskentelyn jälkeen. Käytä kunnossapitoon kulutusta kestävää hydrauliöljyä L-HM teräsvaijeria. Normaalissa käytössä tarkasta näkyviä osia mahdollisimman paljon joka työpäivä, voitele vähintään kaksi kertaa kuukaudessa, poista öljytahrat ja puhdista ne ennen voitelua ja käytä sitten astetta; Upota yllä oleva voiteluöljy teräsköyteen niin, että voiteluöljy saavuttaa köyden ytimen. Teräsvaijeri on tarkastettava ennen kuin se otetaan uudelleen käyttöön purkamisen tai vaihdon jälkeen. Jos teräsvaijeri vaurioituu rikkoutuneista langoista pienemmästä köyden halkaisijasta, muodonmuutoksesta, kulumisesta, korroosiosta jne., vaihda se ajoissa vaaran välttämiseksi. Nostoalusta käytetään nyt laajalti jokapäiväisessä elämässä, ja nostoalustan asennus on myös suhteellisen yksinkertainen laite. Joten esitellään, mihin on kiinnitettävä huomiota nostoalustaa käytettäessä.

Lastihoissin pitkäaikainen käyttö voi johtaa ikääntymiseen, likaan ja muihin ilmiöihin, jotka hidastavat lastihissin tuotantonopeutta. Kun lastihissin nopeus hidastuu, harkitse ensin hydrauliöljyn virtauksen tekijää. Hydrauliöljyn virtaukseen vaikuttavia tekijöitä ovat hydrauliputket, hydrauliventtiilit, hydrauliöljypumput, sähkömoottorin nopeudensäätölaitteet jne. Erityisen tärkeää on huomata, että lastihissin ylivuotoventtiiliä ei voida säätää itsestään tarpeettomien hävikkien välttämiseksi.


TAGSetiketti:Tuotteet Näytä

Tekijänoikeushuomautus:Hissin valmistajaEdellyttäenMonzaTäysin itsekulkeva saksilaiteMikä on tarkoitusSe tulee Internetistä ja sitä käytetään vain näyttötarkoituksiin, eikä se takaa tällaisten tietojen tarkkuutta, oikeellisuutta, ajantasaisuutta tai täydellisyyttä. Joidenkin kuvien ja tekstien tekijänoikeudet kuuluvat edelleen alkuperäiselle kirjoittajalle. Jos loukkaat oikeuksiasi, ota meihin yhteyttä ja me poistamme sen 24 tunnin sisällä mahdollisimman pian. Tarjoamme vain ilmaisia ​​palveluita, jotka liittyvätMonzaTäysin itsekulkeva saksilaiteMikä on tarkoitusSe ei myöskään osoita tämän verkkosivuston näkemyksiä tai mielipiteitä, eikä sillä ole viitearvoa. Kiitos.

    •   +86
    •   +1
    •   +355
    •   +213
    •   +93
    •   +54
    •   +971
    •   +297
    •   +968
    •   +994
    •   +247
    •   +20
    •   +251
    •   +353
    •   +372
    •   +376
    •   +244
    •   +1
    •   +1
    •   +43
    •   +61
    •   +853
    •   +1
    •   +675
    •   +1
    •   +92
    •   +595
    •   +970
    •   +973
    •   +507
    •   +55
    •   +375
    •   +1
    •   +359
    •   +1
    •   +389
    •   +229
    •   +32
    •   +354
    •   +1
    •   +48
    •   +387
    •   +591
    •   +501
    •   +267
    •   +975
    •   +226
    •   +257
    •   +850
    •   +240
    •   +45
    •   +49
    •   +670
    •   +228
    •   +1
    •   +1
    •   +7
    •   +593
    •   +291
    •   +33
    •   +298
    •   +689
    •   +594
    •   +590
    •   +39
    •   +63
    •   +679
    •   +358
    •   +238
    •   +500
    •   +220
    •   +242
    •   +243
    •   +57
    •   +506
    •   +1
    •   +299
    •   +995
    •   +53
    •   +590
    •   +1
    •   +592
    •   +7
    •   +509
    •   +82
    •   +31
    •   +599
    •   +1
    •   +382
    •   +504
    •   +686
    •   +253
    •   +996
    •   +224
    •   +245
    •   +1
    •   +233
    •   +241
    •   +855
    •   +420
    •   +263
    •   +237
    •   +974
    •   +1
    •   +269
    •   +383
    •   +225
    •   +965
    •   +385
    •   +254
    •   +682
    •   +599
    •   +371
    •   +266
    •   +856
    •   +961
    •   +370
    •   +231
    •   +218
    •   +423
    •   +262
    •   +352
    •   +250
    •   +40
    •   +261
    •   +960
    •   +356
    •   +265
    •   +60
    •   +223
    •   +692
    •   +596
    •   +230
    •   +222
    •   +1
    •   +1
    •   +976
    •   +1
    •   +880
    •   +51
    •   +691
    •   +95
    •   +373
    •   +212
    •   +377
    •   +258
    •   +52
    •   +264
    •   +27
    •   +211
    •   +674
    •   +505
    •   +977
    •   +227
    •   +234
    •   +683
    •   +47
    •   +672
    •   +680
    •   +351
    •   +81
    •   +46
    •   +41
    •   +503
    •   +685
    •   +381
    •   +232
    •   +221
    •   +357
    •   +248
    •   +966
    •   +590
    •   +239
    •   +290
    •   +1
    •   +1
    •   +378
    •   +508
    •   +1
    •   +94
    •   +421
    •   +386
    •   +268
    •   +249
    •   +597
    •   +677
    •   +252
    •   +992
    •   +886
    •   +66
    •   +255
    •   +676
    •   +1
    •   +1
    •   +216
    •   +688
    •   +90
    •   +993
    •   +690
    •   +681
    •   +678
    •   +502
    •   +58
    •   +673
    •   +256
    •   +380
    •   +598
    •   +998
    •   +34
    •   +30
    •   +852
    •   +65
    •   +687
    •   +64
    •   +36
    •   +963
    •   +1
    •   +374
    •   +967
    •   +964
    •   +98
    •   +972
    •   +39
    •   +91
    •   +62
    •   +44
    •   +1
    •   +246
    •   +962
    •   +84
    •   +260
    •   +235
    •   +350
    •   +56
    •   +236
1.504529s